1.機床的數(shù)控自動化

隨著納米技術(shù)和微機電系統(tǒng)的迅速進展，開發(fā)加工激光數(shù)控沖床零件的機床已經(jīng)提到日程上來了。激光數(shù)控沖床同時具有高速和精密的特點，操作者通過手柄和監(jiān)視屏幕控制整個工廠的運作。

2.新的工藝過程

除了金屬切削和鍛壓成形外，新的加工工藝方法和過程層出不窮，機床的概念正在變化。激光加工領(lǐng)域日益擴大，除激光切割、激光焊接外，激光孔加工、激光三維加工、激光熱處理、激光直接金屬制造等應(yīng)用日益廣泛。電加工、超聲波加工、疊層銑削、快速成型技術(shù)、三維打印技術(shù)各顯神通。

激光數(shù)控沖床是帶旋轉(zhuǎn)工位、自動換模、12-32工位數(shù)、實現(xiàn)批量沖多種孔型的數(shù)控沖床。激光數(shù)控沖床是技術(shù)革新的代表性設(shè)備，直接帶來的優(yōu)勢是提高了工作的安全因素、節(jié)省了工人的數(shù)量、縮減了多道工序，真真做到了省錢、省力又省時。

激光數(shù)控沖床總的來說由六大部分組成，下面請跟隨技術(shù)人員詳細(xì)認(rèn)識一下這六大部分的介紹和其功能。　　

(1)操作面板：操作人員與激光數(shù)控沖床進行信息交流的工具。采用的是當(dāng)下流行windows xp操作系統(tǒng)，實現(xiàn)AutoCAD圖形自動轉(zhuǎn)換加工程序，操作靈活方便。　　

(2)控制介質(zhì)與輸入輸出設(shè)備：控制介質(zhì)是記錄零件加工程序的媒介，輸入輸出設(shè)備是CNC系統(tǒng)與外部設(shè)備進行交互裝置。　　

(3)CNC裝置根據(jù)輸入的零件加工程序進行相應(yīng)的處理（如運動軌跡處理、機床輸入輸出處理等），然后輸出控制命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件(伺服單元、驅(qū)動裝置和PLC等)CNC裝置是CNC系統(tǒng)的核心。　　

(4)伺服單元、驅(qū)動裝置和測量裝置： 保證靈敏、準(zhǔn)確地跟蹤CNC裝置指令，包括進給運動指令和主軸運動指令等。伺服電機、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、聯(lián)軸器、氣動元件及電器件都采用進口品牌，保證了設(shè)備的精度及穩(wěn)定性；　

(5)PLC、裝備I/O電路和裝置：接受CNC的M、S、T指令，對其進行譯碼并轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的控制信號，控制輔助裝置完成裝備相應(yīng)的開關(guān)動作；接受操作面板和裝備側(cè)的I/O信號，送給CNC裝置，經(jīng)其處理后，輸出指令控制CNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和裝備的動作。　

(6)機械裝備：數(shù)控裝備的主體，是實現(xiàn)制造加工的執(zhí)行部件。床身整體回火處理然后經(jīng)振動時效處理，有效的消除內(nèi)應(yīng)力。