影響激光沖床一體機沖壓工藝精度的因素詳述如下。

　　 曲軸齒輪傳動軸。機械激光沖床一體機通常使用齒輪和傳動軸進行傳動，因此齒輪的加工精度和軸的同心度、軸孔的加工精度、軸瓦的精度和耐磨程度也是影響激光沖床一體機精度的重要因素。曲軸是激光沖床一體機的傳力機構，也是激光沖床一體機的主要受力機構。曲軸由碳鋼通過鍛造和車削制成，然后用曲軸精密研磨機研磨，然后鍍上硬鉻并氮化。從而確保曲軸強度、剛度和耐磨性。

　　 滑塊和導軌精度。滑塊是激光沖床一體機的直接工作部件. 一般來說，鑄鋼作為一個整體使用，也許鑄鋼用于銑削和制造。滑塊和導軌的精度是整體的，開式激光沖床一體機通常有兩個導軌，導軌是V形和矩形的，V形導軌也稱為四邊導軌，導軌有四個接觸面。矩形導軌也稱為六邊導軌，導軌有六個接觸面。所有的導軌平面都是用導軌磨床精確磨削的，在設備過程中使用杠桿外觀進行測量，并進行刮削處理以確保其配合精度。閉合激光沖床一體機通常有四條導軌，通常選擇直角導軌。影響滑塊和導軌精度的主要因素是加工精度和設備技術。

　　 滑塊平衡設備。激光沖床一體機工作時，滑塊下降，工作完成后，滑塊將受到模具的反作用力，反作用力和導軌精度誤差將使滑塊的工作軌跡略有變化 安裝滑塊平衡裝置后，滑塊和導軌可以并行工作。

　　 滑塊底部和工作臺精度。滑塊底部裝有設備的上模、操作臺設備的下模和其它送料下料設備。兩個操作臺的材料是鑄鋼材料或鑄鋼板。鑄造后，首先使用銑床進行銑削，然后使用平面磨床進行磨削，以確保其精度。設備需要用儀器測量，發現故障時需要調整。