在我們選擇使用的激光數控沖床中，激光數控沖床的機身原材料和加工工藝都是確保精度的要素. 以下小部分詳細介紹了確保激光數控沖床精度的要素。

　　 曲軸齒輪傳動軸。機械沖床通常使用齒輪和傳動軸進行傳動，因此齒輪的加工精度和軸的同心度、軸孔的加工精度、軸瓦的精度和耐磨程度也是影響沖床精度的重要因素。曲軸是沖床的傳力機構，也是沖床的主要受力機構。曲軸是由碳鋼通過鍛造和車削制成的，然后用曲軸細磨機研磨，然后鍍上硬鉻并氮化。從而確保曲軸強度、剛度和耐磨性。

　　 滑塊和導軌精度。滑塊是沖床的直接工作部件. 通常，鑄鋼用于鑄造，也許鑄鋼用于銑削和制造。滑塊和導軌的精度是一個整體，開式沖床通常有兩個導軌，導軌為V形和矩形，V形導軌也稱為四邊導軌，導軌有四個接觸面。矩形導軌也稱為六邊導軌，導軌有六個接觸面。所有的導軌平面都用導軌磨床精細研磨，安裝過程中使用杠桿儀器測量，并進行刮削處理以確保其配合精度。閉合沖床通常有四條導軌，通常選擇直角導軌。影響滑塊和導軌精度的主要原因是加工精度和設備技術。

　　 滑動平衡裝置。當沖床加工時，滑塊下降，在加工完成后會遇到模具的反作用力. 反作用力和導軌精度的誤差將使滑塊的運行軌跡發生細微變化。添加滑塊平衡裝置后，滑塊和導軌可以保持平行運行。

　　 滑塊底部和工作臺精度。滑塊底面裝有模具的上模、操作臺裝置的下模和其它送料下料設備。兩個平臺都由鑄鋼或鑄鋼制成。鑄造完成后，首先使用銑床進行銑削，然后使用平面磨床進行磨削，以確保其精度。設備需要用儀器測量，如果發現任何誤差，應該及時刮削和調整。

　　 激光數控沖床設備環境及減震底座。大噸位壓力機、精密壓力機和高速壓力機在安裝時需要鑄造防震坑，不同的壓力機將根據其設備的孔銷方向鑄造。小型沖床通常使用防震底座作為設備。

　　 激光數控沖床的設備和工藝質量直接決定了沖床的精度。沖床贏或輸50 %的原因是由于安裝過程。 最終裝配需要將所有精細零件組合在一起，并且每個零件不能保證100 %的精度. 如果滑塊的承諾誤差是2，曲軸的承諾誤差是3，那么它們的組合誤差不是2 + 3，而是2 * 3，那么最終誤差將是6，如果裝置中出現2的誤差，那么總誤差將達到12，因此裝置中的微小誤差將乘以總誤差，并且還將乘以激光數控沖床的精度。