根據數控沖床的故障頻率，我們一般可將數控沖床的整體使用壽命大致可分為初始使用故障期、穩定的運行期和終止壽命三個階段。

　　1.初始服務故障期。

　　整機安裝調試后半年至一年，故障頻率較高，一般不定期。

　　從機械的角度來看，在此期間，雖然主機進行了試生產和磨合，但零件的加工表面仍然有微觀或是宏觀上的幾何形狀偏差，完全磨合前表面仍然粗糙；零件組裝中也存在形狀和位置誤差，可能在使用機床的初始階段造成較多較多的磨損，導致數控沖床相對運動部件之間的間隙過大。此外，由于新混凝土基礎的內應力不平衡和不穩定，也造成了機床的一些精度偏差。另外從電氣的角度看，數控轉塔沖床的控制系統和執行部件，使用了大量的電子功率設備。雖然這些部件在工廠進行了嚴格的篩選和測試，但在實際運行中，由于電路通斷時交流負荷、瞬時浪涌電流和反電動勢的影響，部分部件無法承受初始沖擊，整個設備由于電流或電壓故障。一般來說，在此期間，液壓和氣動系統的故障率很高。

　　2.相對穩定的運行期。

　　經過前期各種電氣元件的老化和機械部件的調整，數控轉塔沖床開始進入穩定的正常運行期。此時，各部件的有機故障相對較少，但不能排除偶爾故障的發生。因此，在此期間應保存設備運行記錄，以供故障排除時的參考。同時，設備應每6個月進行一次測試和檢查。在此期間，機電故障的發生率較小，大部分可以消除。相對穩定的運行周期較長，一般為7~10年。

　　3.終止壽命。

　　數控轉塔沖床使用壽命結束后，各零件開始加速磨損和老化，故障率開始逐年增加。斷層的本質是漸進和有機的。例如，橡膠部件的老化、襯套和液壓缸的磨損、限位開關的接觸靈敏度、部分電子元件的質量因素開始下降等。大多數漸進的失敗都是有規律的。在此期間，還需要做好設備運行記錄，可以排除大部分故障。由于數控沖床是一種技術知識密集型設備，因此既有傳統的維護和決策方法，也有特殊的技術和檢測方法。故障診斷不能簡單地從機械或電氣方面考慮，必須進行全面的分析。

　　數控沖床必須經過這七個步驟，忽略任何步驟都可能造成損失，下面小邊和您一起看看這七個步驟。

　　1.安裝前首先要認真檢查合模，確保將沖頭行程調整在允許范圍內，使其在規定的安全范圍內使用。

　　2.接著打開壓縮空氣閥(或油泵)，啟動摩擦輪電機。

　　3.鍛造過程中使用摩擦壓力時，必須對鍛造工人進行操作培訓。

　　4.注意油泵壓力和空氣壓縮是否正常。

　　5.機器運行前，嚴格檢查藍色定位裝置，還有模具是否有松動，包括緩沖的完整性。

　　6.飛輪旋轉不允許沖頭調整或模具安裝。

　　7.工作完成后，依次合上沖頭，平穩靜止。

　　以上事項是每臺數控沖床必須嚴格操作，以免傷人。最重要的是要牢記沖壓工人的安全規定。